การผลิตชุดส่งกำลังไฮดรอลิก: การทดสอบที่สำคัญและข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์รายหนึ่งเคยส่งมอบชุดส่งกำลังไฮดรอลิกจำนวน 40 ชุด โดยแต่ละชุดมาพร้อมกับรายงานการทดสอบหนึ่งหน้าโดยมีตราประทับว่า "ผ่าน" หกเดือนต่อมา มีเก้ายูนิตกลับมาที่โรงงานอีกครั้ง: ท่อร่วมร้องไห้ ท่อทำความเย็นแตก และปั๊มสองตัวที่สูญเสียการกระจัด การวิเคราะห์น้ำมันที่ตามมาเผยให้เห็นการปนเปื้อนที่ ISO 4406 คลาส 22/19/16 - สกปรกกว่าข้อกำหนดของผู้ผลิตถึงสามคลาส โปรแกรมคุณภาพทั้งหมดใช้เวลาเดินเครื่องเปล่า 60 วินาทีและการตรวจสอบการรั่วไหลด้วยภาพ

สถานการณ์ดังกล่าวจะเกิดขึ้นซ้ำทุกครั้งที่ข้อกำหนดการทดสอบถือเป็นช่องทำเครื่องหมาย การผลิตชุดจ่ายไฟแบบไฮดรอลิกไม่ได้เป็นเพียงการประกอบอ่างเก็บน้ำ ปั๊ม มอเตอร์ และบล็อกวาล์วเท่านั้น หน่วยที่เสร็จแล้วจะต้องสร้างแรงดันและการไหลตามที่กำหนด รักษาการรั่วซึมผ่านวงจรความร้อน กักการปนเปื้อนให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ และรักษาประสิทธิภาพนั้นไว้ภายใต้ภาระจริง บทความนี้สรุปข้อกำหนดการทดสอบและคุณภาพที่สำคัญซึ่งแยกความแตกต่างของชุดจ่ายไฟที่ผลิตขึ้นจากชุดควบคุมเชิงวิศวกรรม: การตรวจสอบแรงดัน การทดสอบการรั่วไหล การควบคุมการปนเปื้อน คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้า และเอกสารประกอบที่ทำให้ทุกผลลัพธ์สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

เหตุใดข้อกำหนดในการทดสอบจึงกำหนดอายุการใช้งานของชุดจ่ายไฟ

การทดสอบเป็นเพียงหลักฐานเดียวที่สามารถวัดได้ว่าชุดจ่ายไฟจะอยู่รอดตามรอบการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับ อุปกรณ์ที่ประกอบและใช้งานเพียงไม่กี่นาทีโดยไม่มีโหลดใดๆ จะไม่เผยให้เห็นวาล์วระบายที่เกาะติดใกล้จุดที่ตั้งไว้ ปั๊มที่สร้างโพรงที่การยกถังสูงสุด หรือเครื่องทำความเย็นที่มีขนาดเล็กเกินไปสำหรับการทำงานต่อเนื่อง ฟอลต์เหล่านี้จะปรากฏเฉพาะเมื่อมีการเพิ่มแรงดัน โหลด และแช่วงจรด้วยความร้อนตามระยะเวลาจริงเท่านั้น การทดสอบจากโรงงานที่มีความหมายจึงเป็นการจำลองหน้าที่ของลูกค้า ไม่ใช่แค่พฤติกรรมการไม่ได้ใช้งานของเครื่องเท่านั้น

A ทดสอบชุดจ่ายไฟไฮดรอลิก เป็นหน่วยที่มีการตรวจสอบแรงดันเอาต์พุต การส่งผ่านการไหล ความหนาแน่นของการรั่วไหลภายนอก ความสะอาดของของเหลว และการตอบสนองการทำงานภายใต้สภาวะการทำงานจำลอง บันทึกตามเกณฑ์การส่งผ่านที่กำหนดไว้ก่อนจัดส่ง

ลำดับการทดสอบตั้งแต่การประกอบจนถึงการจัดส่ง

ชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกทุกชุด โดยไม่คำนึงถึงขนาดหรือการใช้งาน ควรผ่านลำดับการทดสอบแปดขั้นตอนเดียวกัน การข้ามขั้นตอนใดๆ จะทำให้ความเสี่ยงจากโรงงานไปยังไซต์งานของลูกค้า ซึ่งความล้มเหลวจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก

1. การตรวจสอบส่วนประกอบที่เข้ามา - ยืนยันการเคลื่อนที่ของปั๊ม อัตรามอเตอร์ ความดันวาล์วแตก และใบรับรองการปิดผนึกเทียบกับรายการวัสดุ
2. การทดสอบแรงดันของเชลล์ - เพิ่มแรงดันในอ่างเก็บน้ำและท่อร่วมให้เป็นแรงดันใช้งานที่กำหนด 1.5 เท่า ค้างไว้ 10 นาที
3. การทำงานแบบไม่มีโหลด - ใช้งานได้ 15-20 นาทีโดยไม่มีโหลด ตรวจสอบทิศทางการหมุน ความดันของนักบิน และการตอบสนองของการควบคุม
4. จัดอันดับโหลดแช่ - ทำงานที่แรงดันที่กำหนดและไหลเป็นเวลา 45-60 นาที ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน เสียง และการสั่นสะเทือน
5. การตรวจสอบการรั่วไหลภายนอก - ใช้ความกดดันในการทำงาน ตรวจสอบข้อต่อ ใบหน้าท่อร่วมไอดี และซีลว่าเปียกหรือหยดหรือไม่
6. การเก็บตัวอย่างความสะอาดของน้ำมัน - นำการนับอนุภาคจากเส้นส่งคืนและบันทึกรหัส ISO 4406
7. การตรวจสอบทางไฟฟ้าและการควบคุม - ตรวจสอบสายไฟ การหยุดฉุกเฉิน การตั้งค่าสวิตช์ความดัน เทอร์โมสแตท และความต้านทานของฉนวนบนชุดไฟฟ้า
8. ใบรับรองการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้าย - ตรวจสอบขนาด ผิวสำเร็จ แรงบิดของตัวยึด และออกบันทึกการทดสอบที่มีหมายเลขซีเรียล

ที่ Wuhu Qisheng Intelligent Equipment Co., Ltd. หน่วยการผลิตเช่น หน่วยกำลังไฮดรอลิกแบบปิดขนาด 130 แรงม้า ปฏิบัติตามขั้นตอนนี้ในทุกบิลด์ โดยบันทึกผลลัพธ์ไว้ในไฟล์คุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ของหน่วย

หน่วยกำลังไฮดรอลิกแบบปิด 130HP พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของการทดสอบจากโรงงาน หน่วยกำลังไฮดรอลิกแบบปิดขนาด 130 แรงม้าจาก Wuhu Qisheng นี้สร้างขึ้นสำหรับเอาต์พุตการไหลที่สูงเป็นพิเศษและการทำงานต่อเนื่องที่ทนทาน ผลการทดสอบการยอมรับจากโรงงานที่ได้รับการบันทึกไว้จะถูกบันทึกไว้ในไฟล์คุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ได้รับการตรวจสอบก่อนส่งมอบ ดูผลิตภัณฑ์ →

อัตราการดูดซึมโหลดที่พิกัดนั้นครอบคลุมพื้นที่บล็อกที่ใหญ่ที่สุดด้วยเหตุผลบางประการ: ความเสถียรทางความร้อนเป็นตัวทำนายที่ดีที่สุดเพียงตัวเดียวสำหรับความน่าเชื่อถือในระยะยาวในชุดจ่ายไฟแบบไฮดรอลิก

การทดสอบแรงดันและการรั่วไหล: อธิบายเกณฑ์การผ่าน

เกณฑ์ผ่านไม่ใช่ "ไม่รั่วไหล" เป็นเกณฑ์ที่สามารถวัดได้สำหรับแรงดันที่ใช้ เวลาคงค้าง และการสลายตัวของแรงดัน ผู้ผลิตควรเผยแพร่ตัวเลขเหล่านี้ในขั้นตอนการทดสอบก่อนทำการสั่งซื้อ ไม่ใช่หลังจากเกิดข้อพิพาท

การควบคุมการปนเปื้อนและการตรวจสอบคุณภาพของเหลว

ความสะอาดของน้ำมันเป็นการทดสอบที่มักข้ามไป และเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการลดอายุการใช้งานของชุดจ่ายไฟหลังการจัดส่ง การเติมที่สกปรกสามารถลดอายุการใช้งานของปั๊มลงครึ่งหนึ่งก่อนที่เครื่องจะไปถึงอุปกรณ์ของลูกค้า

รหัสความสะอาด ISO 4406 อธิบายจำนวนอนุภาคต่อมิลลิลิตรที่เกณฑ์ขนาดสามขนาด รหัส 18/16/13 หมายถึง 18 สำหรับอนุภาคขนาดใหญ่กว่า 4 ไมครอน 16 สำหรับอนุภาคขนาดใหญ่กว่า 6 ไมครอน และ 13 สำหรับอนุภาคขนาดใหญ่กว่า 14 ไมครอน ชุดพลังใหม่ควรจัดส่งในวันที่ 18/16/56 หรือดีกว่า เป้าหมายที่ต้องการสำหรับวงจรควบคุมเซอร์โวคือ 17/15/12

• วาดตัวอย่างจากพอร์ตเฉพาะทางต้นน้ำของตัวกรองส่งคืน ไม่ใช่จากฝาตัวเติม
• เดินปั๊มที่อุณหภูมิใช้งานอย่างน้อย 30 นาทีก่อนทำการสุ่มตัวอย่าง น้ำมันเย็นบิดเบือนจำนวนอนุภาค
• ใช้เครื่องนับอนุภาคในห้องปฏิบัติการที่สอบเทียบแล้ว การทดสอบภาคสนามเป็นตัวบ่งชี้ ไม่ใช่ใบรับรอง
• บันทึกรหัส ISO วันที่เก็บตัวอย่าง และจุดเก็บตัวอย่างไว้ในใบรับรองการทดสอบของเครื่อง

คุณสมบัติทางความร้อน ไฟฟ้า และเสียง

ชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกเป็นเครื่องทำความร้อน การทดสอบความร้อนช่วยยืนยันว่าระบบทำความเย็นรักษาอุณหภูมิน้ำมันให้คงที่ภายใต้ภาระที่กำหนด ในระหว่างการแช่น้ำตามพิกัด อุณหภูมิน้ำมันที่อ่างเก็บน้ำควรคงที่ต่ำกว่า 60°C สำหรับน้ำมันแร่ และต่ำกว่า 70°C ที่จุดกลับที่ร้อนที่สุด หากอุณหภูมิยังคงสูงเกินค่าเหล่านี้ แสดงว่าเครื่องทำความเย็นหรือพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนในอ่างเก็บน้ำมีขนาดเล็กเกินไป

หน่วยไฟฟ้าเพิ่มการทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าให้กับลำดับทางกล ความต้านทานของฉนวนระหว่างขดลวดมอเตอร์และสายดินควรมีอย่างน้อย 100 เมกะโอห์ม เมื่อวัดด้วยเมกเกอร์ 500 V DC และเครื่องต้องทนต่อแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 1.5 เท่าเป็นเวลาหนึ่งวินาทีโดยไม่มีการพัง ชุดจ่ายไฟแบบปิดควรอยู่ต่ำกว่า 80 dB(A) โดยวัดจากพื้นผิวตัวเครื่องหนึ่งเมตร ตามมาตรฐาน ISO 4413 ที่ หน่วยกำลังไฮดรอลิกไฟฟ้า 3-8 กิโลวัตต์ (EHPU) กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรามีการอ่านค่าความต้านทานของฉนวนและค่าอุณหภูมิเพิ่มขึ้นบนใบรับรองการทดสอบทุกรายการ

หน่วยกำลังไฮดรอลิกไฟฟ้า 3.8kW พร้อมระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์ หน่วยกำลังไฮดรอลิกไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวนี้ให้ความแม่นยำสูงและประหยัดพลังงาน เหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติและการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์นี้มีการอ่านค่าความต้านทานฉนวนและการเพิ่มขึ้นของความร้อนเป็นเอกสารในใบรับรองการทดสอบ ซึ่งยืนยันมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า ดูผลิตภัณฑ์ →

หากต้องการดูรายละเอียดวิธีการระบุหน่วยไฟฟ้าโดยละเอียด โปรดอ่าน คู่มือฉบับสมบูรณ์ของเราเกี่ยวกับหลักการและการเลือกหน่วยกำลังไฮดรอลิกไฟฟ้า .

การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

ใบรับรองการทดสอบที่ไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขซีเรียลไม่ใช่บันทึกคุณภาพ ใบรับรองจะต้องผูกหมายเลขซีเรียลเฉพาะกลับไปที่การวัดที่บันทึกไว้ซึ่งบันทึกไว้ระหว่างการทดสอบจากโรงงานของอุปกรณ์นั้น

• รหัสรุ่น หมายเลขซีเรียล รหัสผู้ปฏิบัติงานทดสอบ และวันที่ทดสอบ
• การอ่านค่าการเคลื่อนที่ของปั๊ม การตั้งค่าวาล์วระบาย และแรงดันที่ปั๊มแตก
• บันทึกการไหล อุณหภูมิน้ำมัน และความดันระหว่างการแช่น้ำตามพิกัด
• ผลลัพธ์ความสะอาด ISO 4406 พร้อมจุดตัวอย่างและวันที่เก็บตัวอย่าง
• มาตรฐานการทดสอบหรือขั้นตอนภายในที่ใช้ในการตัดสินว่าผ่านหรือไม่ผ่าน

ผู้ซื้อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ควรตรวจสอบด้วย วิธีการเลือกหน่วยกำลังไฮดรอลิกขนาดใหญ่สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม ซึ่งแปลงตัวเลขข้อมูลจำเพาะเป็นประสิทธิภาพของแอปพลิเคชันจริง

วิธีตรวจสอบโปรแกรมทดสอบของผู้ผลิต

ขอเอกสารสี่ฉบับก่อนที่คุณจะสั่งซื้อ: ขั้นตอนการทดสอบ บันทึกการสอบเทียบ ใบรับรองการทดสอบล่าสุด และประวัติความไม่สอดคล้อง เอกสารทั้งสี่นี้เปิดเผยว่าโปรแกรมทดสอบเป็นกระบวนการจริงหรือแบบฝึกหัดเอกสาร

• ใบรับรองการสอบเทียบสำหรับเกจวัดความดัน มิเตอร์วัดการไหล และเทอร์โมคัปเปิล ลงวันที่ภายใน 12 เดือนที่ผ่านมา
• ขั้นตอนการทดสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่ตรงกับรอบการทำงานของคุณ - หน่วยที่ได้รับการจัดอันดับอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องมีการแช่ด้วยความร้อน หน่วยที่ไม่ต่อเนื่องสามารถใช้การวิ่งที่สั้นกว่าได้
• ทดสอบใบรับรองจากชุดการผลิตล่าสุดด้วยค่าที่บันทึกไว้แทนเครื่องหมายถูก
• บันทึกความไม่สอดคล้องในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา รวมถึงโหมดความล้มเหลวและการดำเนินการแก้ไข
• หลักฐานที่แสดงว่าอุปกรณ์ทดสอบได้รับการสอบเทียบตามมาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ถึง ISO 17025

ชุดจ่ายไฟแบบพกพาซึ่งมักจะตอบสนองเหตุฉุกเฉินและงานภาคสนามเป็นระยะๆ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการปนเปื้อนและวาล์วระบายแบบเดียวกัน ที่ หน่วยกำลังไฮดรอลิกแบบพกพาไหลสูง 35 HP ในสายการผลิตของเราจะต้องผ่านขั้นตอนแปดขั้นตอนเดียวกันก่อนการจัดส่งทุกครั้ง

หน่วยกำลังไฮดรอลิกแบบพกพาไหลสูง 35HP สำหรับการใช้งานหนักในภาคสนาม หน่วยจ่ายไฟแบบพกพานี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น การซ่อมแซมท่อและการก่อสร้างหนัก โดยมีระบบสามวงจรและถังขนาดใหญ่ โดยจะผ่านการทดสอบแปดขั้นตอนเดียวกันก่อนการขนส่ง เพื่อให้มั่นใจถึงการตรวจสอบแรงดันและการปนเปื้อน ดูผลิตภัณฑ์ →

คำถามที่พบบ่อย

แรงดันทดสอบมาตรฐานสำหรับชุดส่งกำลังไฮดรอลิกคือเท่าใด

การทดสอบซองจดหมายหรือเปลือกจะดำเนินการที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนดและคงไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที การทดสอบแรงดันใช้งานจะทำงานที่ 100% ของแรงดันที่กำหนดเป็นเวลา 15 นาที ค่าเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 4413 และแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับระบบไฮดรอลิก

ความสะอาดของน้ำมันวัดในการผลิตชุดส่งกำลังไฮดรอลิกอย่างไร

ความสะอาดวัดโดยการนับอนุภาคต่อมิลลิลิตร และแสดงเป็นรหัส ISO 4406 ชุดจ่ายไฟใหม่ควรจัดส่งในวันที่ 18/16/56 หรือดีกว่า ระบบที่มีเซอร์โววาล์วเป้าหมาย 17/15/12 และวงจรอุตสาหกรรมทั่วไปสามารถทำงานได้ที่ 19/17/57

ใบรับรองการทดสอบชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกต้องมีอะไรบ้าง

ใบรับรองจะต้องมีหมายเลขประจำเครื่อง รหัสรุ่น ผู้ปฏิบัติงานทดสอบ วันที่ ความดันและการไหลที่บันทึกไว้ อุณหภูมิน้ำมันระหว่างแช่ด้วยความร้อน ผลความสะอาด ISO 4406 การตั้งค่าวาล์วระบาย และขั้นตอนหรือมาตรฐานที่ใช้ หากไม่มีองค์ประกอบเหล่านี้ บันทึกคุณภาพก็จะไม่ถูกต้อง

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานชุดจ่ายไฟแบบเต็มใช้เวลานานเท่าใด

กิจวัตรที่สมบูรณ์ด้วยการทดสอบกระสุน การทำงานขณะไม่มีโหลด การแช่โหลดที่กำหนด การตรวจสอบการรั่วไหล และเอกสารประกอบ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 90 ถึง 150 นาทีต่อหน่วย การทดสอบห้านาทีที่สั้นลงไม่สามารถยืนยันความเสถียรทางความร้อนหรือการตอบสนองของวาล์วระบาย และควรถูกปฏิเสธ

ข้อกำหนดในการทดสอบเป็นภาษาการจัดซื้อในท้ายที่สุด ระบุแรงกดดันในการทดสอบ รหัส ISO 4406 และระยะเวลาแช่ตัวด้วยความร้อน และคุณบังคับให้ซัพพลายเออร์ทุกรายแข่งขันกันโดยใช้หลักฐานมากกว่าคำสัญญา สร้างข้อกำหนดเหล่านี้ลงในใบสั่งซื้อของคุณ และคุณภาพของชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกจะกลายเป็นสิ่งที่คุณสามารถวัดได้ ไม่ใช่สิ่งที่คุณคาดหวัง